壓力容器外表層有無裂紋、形變、洩露、部分超溫等異常狀況;配件是不是齊備、靈巧、靠譜;擰緊地腳螺栓是不是完好無損、所有扭緊;基本有沒有下移、歪斜及其防腐蝕層有沒有毀壞等異常情況。外界檢查既是檢驗工作人員的工作中,也是實際操作工作人員平時巡回演出檢查新項目。發覺嚴重危害狀況(如受力元器件造成裂痕、形變、比較嚴重洩滲等)應予以停止運營并立即彙報相關工作人員。
壓力容器内外部檢驗這類檢驗務必在泊車和容器內部清理整潔後才可以開展。檢驗的具體内容除包含外界檢查的所有内容外,也要檢驗內外表層的浸蝕損壞狀況;用人眼和高倍放大鏡對全部焊接、不鏽鋼封頭銜接區以及他應力位置檢查有無裂紋,需時選用超音波或射線探傷檢查焊接內部品質
準确測量壁厚。若測出壁厚低于容器少的壁厚時,應再次開展強度校核,明确提出降血壓應用或維修對策;對很有可能造成金屬複合材料的合金成分轉變的容器,需時要開展金相分析檢驗;髙壓、高壓容器的關鍵地腳螺栓應運用磁粉探傷或上色開展有無裂紋的檢查等。
根據内外部檢驗,對檢驗出的缺點要剖析緣故并明确提出處理決定。維修後要開展複檢。壓力容器内外部檢驗周期時間為每三年一次,但對明顯腐蝕物質、有毒物質的容器檢驗周期時間應予以減少。運作中發覺有比較嚴重缺點的容器和電焊焊接品質差、材料對物質耐腐蝕工作能力模糊不清的容器也均應減少檢驗周期時間。
壓力容器檢驗除開所述檢驗新項目外,也要開展交流耐壓試驗。對關鍵焊接開展無損檢測抽樣檢查或所有焊接檢查。但對工作壓力很低、非易燃性或無毒性、無腐蝕物質的容器,若沒有發覺缺點,獲得一定應用工作經驗後,并不作無損檢測檢查。
壓力容器的檢驗周期時間,一般為每六年少開展一次。對盛放氣體和稀有氣體的生産制造達标容器,在獲得應用工作經驗和一兩次內外檢驗确定耐腐蝕後,檢驗周期時間可适度增加。